YETI besucht Sealocks Werk in Vietnam, um die Produktion weicher Kühltaschen zu überprüfen

Ein Team von YETI besuchte kürzlich die Produktionsstätte von Sealock in Ho-Chi-Minh-Stadt, Vietnam, um eine ganztägige Vor-Ort-Überprüfung seiner kundenspezifischen Soft-Kühltaschen-Linie durchzuführen. Der Besuch umfasste die Überprüfung des Rohmaterials, einen Rundgang durch die Schneidabteilung, eine Vor-Ort-Überprüfung des Hochfrequenzschweißprozesses, eine Überprüfung der Produktionsaufzeichnungen und eine abschließende Nachbesprechung – eine routinemäßige, aber gründliche Qualitätsprüfung im Rahmen einer laufenden Partnerschaft.

Vom Stoff bis zu den zugeschnittenen Paneelen: Material- und Schnittüberprüfung

Der Besuch begann im Stoffladen und an den Zuschneidestationen. Das Team von YETI und das technische Personal von Sealock überprüften gemeinsam die Haptik, Dicke und Farbübereinstimmung des eingehenden Stoffes und überprüften dann die zugeschnittenen Bahnen einzeln – von den Hauptkörperbahnen bis zur verstärkten Basis – und bestätigten, dass Abmessungen, Faserrichtung und Chargenkennzeichnung mit dem genehmigten Technologiepaket übereinstimmten.

In der Zuschnittabteilung wurden nach Chargennummer (z. B. P1000) geordnete Platten zur Inspektion ausgelegt, und beide Seiten verglichen die Materialausgabeaufzeichnungen mit dem Produktionsplan.

Hochfrequenzschweißen: Überprüfung der dichten Konstruktion vor Ort

Der Rundgang ging weiter zur Hochfrequenzschweißstation (HF), wo YETI den Schweißprozess des Kühlerkörpers aus erster Hand beobachtete. Das Bedienfeld und die Werkzeugmatrize der Schweißmaschine wurden gezeigt und erklärt, wobei das technische Personal von Sealock die Schweißparameter, die Matrizenpressmethode und die Art und Weise, wie die Nahtversiegelung erreicht wird, erläuterte. Fertige Karosserien, die neben der Station hingen, zeigten saubere Schweißnähte und den Anschluss des Druckentlastungsventils – dieser Schritt ist für die Isolations- und Dichtungsleistung eines Soft Coolers von zentraler Bedeutung und stand im Mittelpunkt des Besuchs.

Produktionsaufzeichnungen und Überprüfung der laufenden Arbeiten

An der Materialtafel neben dem Schneidbereich überprüften beide Seiten die Produktionsaufzeichnungen der aktuellen Charge, einschließlich Startdatum, geplante Menge und Fortschrittsnotizen. Halbfertige weiche YETI-Kühltaschen auf der Werkbank, mit bereits montiertem Hauptgehäuse und Druckentlastungsventilen, zeigten die Markenmarkierung deutlich. Das Team von YETI achtete genau auf die Konstruktionsdetails und die Konsistenz der Ventilanschlüsse und bestätigte jeden Punkt vor Ort mit dem Produktionspersonal.

Abschlussbesprechung: Bestätigung der nächsten Schritte

Im Anschluss an die Bodenbesichtigung hielten beide Teams eine Abschlussbesprechung im Sealock-Büro in Vietnam ab, um die Ergebnisse zu überprüfen, sich auf den bevorstehenden Produktionsplan und die Qualitätsanforderungen abzustimmen und die nächsten Meilensteine ​​zu bestätigen.

Über die Produktionsbasis von Sealock in Vietnam

Sealock betreibt zwei Produktionsstätten in Ho-Chi-Minh-Stadt, Vietnam, die gegründet wurden, um ausländischen Kunden eine diversifizierte Produktionsherkunft und stabile Lieferzeiten zu bieten. Die vietnamesischen Werke folgen den gleichen Hochfrequenzschweißstandards und dem dreistufigen Qualitätssystem, das auch am Hauptsitz in Dongguan verwendet wird – IQC (Eingangskontrolle), IPQC (In-Prozess-Prüfung) und OQC (Ausgangskontrolle) – um Konsistenz über alle Produktionsstandorte hinweg sicherzustellen.

Für OEM/ODM-Anfragen zu den weichen Kühltaschen und anderen wasserdichten Produktlinien von Sealock wenden Sie sich bitte aninfo@sealock.com.hkoder +86-769-82009361.