Ihr Logo auf einer wasserdichten Tasche: Welche Methoden überleben das Wasser?

Ob ein Logo angebracht werden kann, ist neben der Mindestbestellmenge und dem Preis eine der ersten drei Fragen, die uns fast jeder Käufer stellt. Die kurze Antwort lautet immer ja. Die nützlichere Antwort ist, dass eine wasserdichte Tasche schwieriger zu kennzeichnen ist als eine Tragetasche aus Baumwolle oder ein Rucksack aus Polyester, und die Methode, die auf einer Musterkarte am besten aussieht, ist nicht immer diejenige, die auch nach einer Jahreszeit mit Regen, Salzwasser, Sonne und ein paar tausend Mal Zuklappen immer noch gut aussieht.

In diesem Leitfaden wird erläutert, wie Logos auf wasserdichten Taschen versagen, welche Anwendungsmethoden auf TPU und PVC bestehen, wo auf der Tasche ein Logo platziert werden sollte und wo nicht und was wir überprüfen, bevor eine Markenbestellung unsere Fabriken in Dongguan und Ho-Chi-Minh-Stadt verlässt. Es richtet sich an Markeninhaber, Werbeeinkäufer und Produktmanager, die möchten, dass ihr Logo so lange hält wie die Tasche.

Drei Möglichkeiten, wie ein Logo auf einer wasserdichten Tasche scheitert

Der erste Fehler ist das Abblättern oder Abblättern, und es handelt sich fast immer um ein Haftungsproblem. Da es sich bei TPU und PVC um glatte Oberflächen mit geringer Saugfähigkeit handelt, kann Tinte oder Transfer nicht wie bei Baumwolle in die Fasern eindringen. Es muss sich chemisch mit der Beschichtung verbinden. Ein für eine Beschichtung konzipiertes Tintensystem kann auf einer anderen liegen und am Tag des Druckens perfekt aussehen, sich dann aber nach ein paar Wochen Gebrauch an den Rändern ablösen. Auch oberflächliche Rückstände spielen eine Rolle. PVC kann Weichmacher auf seiner Oberfläche tragen, und beide Materialien können Spuren von Trennmitteln aus der Beschichtungsanlage tragen, daher muss der Druckbereich sauber sein, bevor etwas aufgetragen wird.

Der zweite Fehler sind Risse an den Faltlinien. Eine Rolltasche wird bei jedem Schließen oben eng zusammengefaltet und eine Fahrrad- oder Kajaktasche gibt sich während des Gebrauchs ständig nach. Eine dicke, starre Farbschicht oder ein steifes Transferpapier, das in einer Biegezone platziert wird, reißt irgendwann entlang der Falte, und die Risse werden bei kaltem Wetter schlimmer, wenn die Beschichtungen weniger geschmeidig werden. Die Lösung liegt zum Teil in der Tinte, die dünn und flexibel sein sollte, und zum Teil in der Platzierung, auf die wir weiter unten zurückkommen.

Der dritte Fehler ist der schwerwiegendste, da er eher die Tasche als das Logo beschädigt. Jede Methode, bei der eine Nadel oder Niete durch die wasserdichte Hülle gesteckt wird, erzeugt ein Loch. Ein aufgenähter Patch oder ein gesticktes Logo auf dem Körper eines Packsacks lässt bei jedem Stich Wasser eindringen, was den Zweck von Hochfrequenz-Schweißnähten zunichte macht. Das bedeutet nicht, dass Nähen bei einer wasserdichten Tasche nichts zu suchen hat; Das bedeutet, dass das aufgenähte Branding auf die Teile gehört, die sich außerhalb der wasserdichten Hülle befinden.

Die wichtigsten Logo-Methoden und wo jede einzelne passt

Siebdruck

Siebdruck ist die am weitesten verbreitete Methode für wasserdichte Taschen und in der Regel auch die wirtschaftlichste. Die Tinte wird durch ein feinmaschiges Sieb auf das Material gedrückt, ein Sieb pro Farbe, sodass ein ein- oder zweifarbiges Logo einfach und kostengünstig ist, während ein sechsfarbiges Design mehr Einrichtung erfordert. Bei TPU und PVC ist die entscheidende Entscheidung das Tintensystem, das auf die Beschichtung abgestimmt sein muss. Der Druck wird in der Regel vor dem Verschweißen des Beutels auf Flachplatten aufgebracht, was zu einem schärferen und gleichmäßigeren Ergebnis führt als beim Bedrucken eines fertigen Beutels. Bei richtiger Ausführung übersteht ein Siebdruck-Logo Wasser, Sonne und normalen Abrieb ein Leben lang der Tasche.

Wärmeübertragung

Durch die Wärmeübertragung wird das Motiv zunächst auf eine Trägerfolie gedruckt und dann mit Hitze und Druck auf die Tasche gepresst. Feine Details, kleiner Text, Farbverläufe und Vollfarbgrafiken lassen sich damit besser verarbeiten als der Siebdruck, was ihn zu einer guten Wahl für komplexe Markenzeichen oder fotografische Designs macht. Die Klebeschicht muss zur Beschichtung passen, und da ein Transferpapier eine separate Schicht ist, sollte es am besten von den engsten Falten ferngehalten werden, wo sich die Kanten abheben könnten.

Hochfrequenzprägen und -debossing

Da wir Beutel bereits mit Hochfrequenzgeräten schweißen, können wir mit einer maßgeschneiderten Messingmatrize ein Logo direkt in das Material eindrücken. Das Logo wird Teil der Oberfläche, erhaben oder vertieft, ohne dass sich die Tinte abnutzt. Das Ergebnis ist ein dezenter Ton-in-Ton-Look, den viele Outdoor-Marken bevorzugen, und es ist eine der langlebigsten Optionen auf dem Markt. Der Kompromiss sind einmalige Stanzkosten und ein Design, das am besten als fette Form und nicht als feine Linien oder kleiner Text wirkt.

Geschweißte Flicken

Ein geschweißter Patch ist ein separates Stück TPU oder PVC, oft mit dem Logo bedruckt oder geprägt, das auf die Tasche geschweißt statt genäht wird. Es sorgt für ein erhabenes, vollendetes Aussehen und hält die Schale intakt, da keine Nadel durch sie hindurchgeht. Geschweißte Flicken eignen sich besonders gut für Trockentaschen, Reisetaschen und Motorradgepäck und können auf fast jede beliebige Kontur zugeschnitten werden.

Reflektierende Logos

Bei Fahrradtaschen, Motorradtaschen und Pendlerrucksäcken kann das Logo als Sicherheitsmerkmal dienen. Reflektierende Folie kann auf die Form des Logos zugeschnitten und auf die Tasche geschweißt oder durch Hitze aufgebracht werden, sodass sie tagsüber die Marke zeigt und nachts Scheinwerfer reflektiert. Wie andere Transferfolien sollte auch die reflektierende Folie für den Einsatz im Freien geeignet und an einem Ort angebracht werden, an dem sie keiner starken Biegung ausgesetzt ist.

Stickereien, gewebte Etiketten und aufgenähte Aufnäher

Unsere Nählinien sind ebenso erfahren wie unsere Schweißlinien, und Stickereien und gewebte Etiketten sorgen für eine Textilqualität, mit der der Druck nicht mithalten kann. Zu einer wasserdichten Tasche gehören sie an Schultergurten, Hüftgurten, Rückenteilen, Gurtbändern, äußeren Netztaschen und allen Teilen, die nicht dazu gedacht sind, Wasser fernzuhalten. Auf diese Weise kann eine Tasche ein gesticktes Abzeichen auf dem Schultergurt und ein aufgedrucktes oder aufgeschweißtes Logo auf dem wasserdichten Körper tragen, ohne dass das eine das andere beeinträchtigt.

Beschläge und Besätze mit Markenlogo

Einige der wirkungsvollsten Markenzeichen befinden sich überhaupt nicht auf dem Stoff. Maßgeschneiderte Reißverschlussschieber, geformte Schnallen mit geprägtem Logo, Metallabzeichen und lasergravierte D-Ringe tragen die Marke auf den Teilen, die Kunden jedes Mal berühren, wenn sie die Tasche verwenden. Für das Hardware-Branding ist in der Regel eine eigene Form oder Matrize erforderlich, und jedes Metallteil sollte so spezifiziert sein, dass es Salzwasser und Streusalz beständig ist.

Wie die Methoden verglichen werden

Die Platzierung ist die halbe Entscheidung

Selbst die richtige Methode scheitert an der falschen Stelle. Bei einer Rolltop-Tasche gibt sich der obere Teil, der zum Verschließen der Tasche gerollt wird, bei jedem Gebrauch nach, sodass ein dort aufgedrucktes Logo lange vor einem auf dem flachen Taschenkörper reißt. Wir platzieren Logos unterhalb der Rollzone, normalerweise in der Mitte des Körpers, wo die Oberfläche flach bleibt, wenn die Tasche gepackt ist.

Nähte sind die zweite Überlegung. Bei einer Hochfrequenzschweißnaht sind zwei saubere Oberflächen zum Verschmelzen erforderlich, und Tinte oder Transferfolie in der Nahtzugabe können sie schwächen, sodass das Bildmaterial von jeder Schweißnaht ferngehalten wird. Abriebzonen sind die dritte. Der Boden eines Packsacks, die Rückseite einer Motorrad-Satteltasche und die Seite einer Lenkertasche, die an Kabeln reibt, nutzen sich alle schneller ab als der Rest der Tasche, und ein dort angebrachtes aufgedrucktes Logo verblasst frühzeitig. An diesen Stellen ist ein geprägtes oder aufgeschweißtes Logo die bessere Wahl.

Schließlich muss das Logo im Gebrauch der Tasche lesbar sein. Ein Logo in der Mitte einer Trockentasche sieht gut aus, wenn die Tasche voll und aufrecht steht, aber auf einem Rucksack kann es durch Kompressionsriemen verdeckt sein, und auf einer Motorradtasche zeigt es möglicherweise eher zum Fahrrad als zur Straße. Bei der Bemusterung überprüfen wir die Platzierung anhand der tatsächlichen Taschenform und nicht nur anhand einer flachen Bilddatei.

Farbanpassung auf farbigem Stoff

Markenfarben werden in der Regel als Pantone-Referenzen geliefert und wir stimmen die Tinte bei jeder Bestellung auf diese Referenzen ab. Auf dunklem oder stark gefärbtem TPU und PVC benötigen helle Tintenfarben häufig eine weiße Unterlage, damit sie durch den darunter liegenden Stoff nicht stumpf oder verschoben wirken, wodurch eine Druckstufe entsteht, die Markenfarbe jedoch erhalten bleibt. Jede Großbestellung wird bei normaler Beleuchtung anhand des genehmigten Musters auf Farbunterschiede überprüft, sodass das Logo auf der tausendsten Tüte mit dem auf der ersten übereinstimmt.

Markenprodukte in unserem Sortiment

Jedes der unten aufgeführten Produkte ist mit einer oder mehreren der oben genannten Methoden mit Ihrem Logo erhältlich. Wir empfehlen die Methode basierend auf dem Material, der Form und der Verwendung der Tasche, anstatt eine Methode auf jedes Produkt anzuwenden.

Wie wir eine Markenbestellung vor dem Versand prüfen

Ein Logo wird genauso sorgfältig geprüft wie die Tasche, auf der es angebracht ist. Tinten, Transferfolien und Flickenmaterialien werden bei ihrer Ankunft bei IQC geprüft, Druck und Schweißen werden bei IPQC an der Produktionslinie überwacht und fertige Beutel werden vor dem Verpacken bei OQC überprüft. Eine SGS- oder QIMA-Inspektion durch Dritte ist auf Anfrage möglich.

Für das Logo selbst werden Produktionsmuster einem Haftungstest unterzogen, bei dem das Klebeband auf den Druck gedrückt und abgezogen wird, um sicherzustellen, dass sich nichts ablöst. Außerdem werden Abrieb- und Farbechtheitstests durchgeführt, einschließlich Nassreiben, damit der Druck nicht durchdringt oder auf die Kleidung übertragen wird. Der Farbunterschied wird anhand des genehmigten Musters überprüft. Metallabzeichen und Markenbeschläge werden einem Salzsprühnebeltest unterzogen. Der Rest des Standardpakets gilt weiterhin für jede Markentasche: Zug- und Klebefestigkeit, ein Belastungstest mit mehr als 1.500 Zyklen und ein Reißverschluss-Ermüdungstest mit bis zu 3.000 Zyklen.

Da das Logo die Tasche niemals beeinträchtigen darf, werden fertige Markentaschen auch anhand ihrer Wasserdichtigkeit überprüft, mit einem Starkregen- und Wasserstrahltest für IPX5- und IPX6-Produkte und einem vollständigen Wassereintauchtest von mehr als 2 Stunden für IPX7-Produkte. Bei luftdichten und Kompressionsprodukten können Käufer bei der Ankunft unserem standardmäßigen Kundeninspektionsverfahren folgen: Auspacken, Vakuumextraktion, eine 24-stündige statische Ruhephase und Feststellung von Luftlecks.

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Taschen mit unserem Logo?

Die meisten unserer wasserdichten Taschen beginnen bei 300 Stück mit Ihrem Logo, und einige Modelle beginnen bei 500 Stück. Durch das Hinzufügen eines Logos ändert sich normalerweise nicht die Mindestbestellmenge der Tasche selbst. Eine individuelle Stofffarbe oder neu entwickelte Hardware kann den Wert erhöhen, da diese Materialien ihre eigenen Mindestanforderungen haben.

Wie hoch ist der Preis durch das Hinzufügen eines Logos?

Dies hängt von der Methode, der Anzahl der Farben und der Anzahl der Positionen ab. Der Siebdruck eines einfarbigen Logos an einer Position bringt den geringsten Mehrwert. Jede zusätzliche Farbe, zusätzliche Position oder Vollfarbübertragung erhöht die Stückkosten, und Prägestempel, Patchstempel und Hardware-Formen fallen einmalig an. Wir beziehen all dies in das Angebot ein, damit Sie die Optionen nebeneinander vergleichen können.

Wird sich das Logo ablösen oder reißen?

Nicht, wenn Methode, Farbsystem und Platzierung auf die Tasche abgestimmt sind. Das meiste Abblättern entsteht durch Tinte, die nicht zur Beschichtung passt, und die meisten Risse entstehen durch das Drucken in einer Falzzone. Wir spezifizieren beides während der Entwicklung und bestätigen die Haftung und Abriebfestigkeit an Produktionsmustern vor dem Massendruck.

Können Sie unser Logo auf einen Packsack sticken?

Wir sticken nicht durch den wasserdichten Körper eines Packsacks, da jeder Stich ein Loch erzeugen würde. Wir können Riemen, Gurte und andere Teile außerhalb des wasserdichten Bereichs besticken oder einen geschweißten Patch oder eine Hochfrequenzprägung auf dem Körper verwenden, um ein ähnliches Endergebnis zu erzielen.

Können wir vor der Massenproduktion ein Muster mit unserem Logo sehen?

Ja. Markenmuster sind in der Regel innerhalb von 7 bis 15 Tagen nach Genehmigung des Bildmaterials fertig, und die Massenproduktion erfolgt in der Regel innerhalb von 30 bis 45 Tagen. Bitte senden Sie Ihr Logo als Vektordatei, z. B. AI, EPS oder PDF, mit Pantone-Referenzen.

Kann man die Reißverschlüsse und Schnallen auch mit einem Logo versehen?

Ja. Es sind individuelle Reißverschlussschieber, geprägte Schnallen und lasergravierte Metallteile erhältlich, die oft die auffälligsten Markenzeichen auf einer Tasche sind. Sie benötigen eine eigene Form oder Matrize, daher empfehlen wir sie für Programme, bei denen das Auftragsvolumen die Einrichtung rechtfertigt.

Vermarkten Sie Ihr Sortiment an wasserdichten Taschen bei uns

Wir produzieren und vermarkten seit über 20 Jahren wasserdichte Taschen für Outdoor-, Marine- und Lifestyle-Marken wie West Marine, Helly Hansen und Disney. Senden Sie uns Ihr Logo, Ihre Zielprodukte und die Art und Weise, wie die Beutel verwendet werden sollen. Wir empfehlen Ihnen dann die Methode und Platzierung für jeden einzelnen Beutel und bereiten Markenmuster vor. Kontaktieren Sie uns unterinfo@sealock.com.hkoder rufen Sie +86-769-82009361 an.